Установка обработанных деталей

Стандартный

 

Детали состоят из ряда поверхностей, каждая поверхность имеет определенные требования к размеру и взаимному расположению. Требования к относительному положению между поверхностью детали включают в себя два аспекта: расстояние между точностью размеров поверхности и требования к точности относительного положения (например, соосность, параллельность, вертикальность, круговое биение и т. д.). Исследование взаимосвязи взаимного положения поверхности детали неотделимо от эталона, без четкого репера невозможно определить положение поверхности детали. В общем смысле эталон — это точка, линия и поверхность на детали, используемая для определения положения других точек, линий и поверхностей. В зависимости от своей роли эталон можно разделить на две категории: эталон проектирования и эталон процесса.

1. Основа проектирования

Ссылка, используемая для определения других точек, линий и поверхностей на чертеже детали, называется ссылкой конструкции, а в случае поршня ссылка конструкции относится к центральной линии поршня и центральной линии отверстия для пальца.

2. Стандарт процесса

Ссылка, используемая при обработке и сборке деталей, называется ссылкой процесса. В зависимости от использования привязка процесса делится на привязку позиционирования, привязку измерения и привязку сборки.

Привязка позиционирования: привязка, используемая для того, чтобы заготовка занимала правильное положение в станке или приспособлении во время обработки, называемая привязкой позиционирования. В соответствии с различными элементами позиционирования наиболее часто используются следующие две категории: автоматическое центрирующее позиционирование: например, позиционирование трехкулачкового патрона. Позиционирование позиционирующей втулки: позиционирующий элемент выполнен в виде позиционирующей втулки, например, позиционирование стопорного диска и другое позиционирование в V-образной раме, позиционирование в полукруглом отверстии.

② Эталон измерения: при проверке деталей эталон, используемый для измерения размера и положения обработанной поверхности, называется эталоном измерения.

Эталон сборки: эталон, используемый для определения положения детали в компоненте или изделии во время сборки, называемый эталоном сборки.

 

Как устанавливается заготовка

 

Для того чтобы на определенной части заготовки получить поверхность, отвечающую заданным техническим требованиям, необходимо перед обработкой обеспечить, чтобы заготовка заняла на станке правильное положение относительно инструмента. Этот процесс часто называют «позиционированием» артефакта. После позиционирования заготовки из-за роли силы резания, силы тяжести и т. д. в обработке также следует использовать определенный механизм для «зажима» заготовки, чтобы ее определенное положение оставалось неизменным. Процесс удержания заготовки в правильном положении на станке и зажима заготовки называется «установкой». Качество установки заготовки является важной проблемой механической обработки, которая не только напрямую влияет на точность обработки, скорость и стабильность установки заготовки, но и влияет на уровень производительности. Чтобы обеспечить точность относительного положения между обрабатываемой поверхностью и ее расчетной привязкой, заготовку следует устанавливать так, чтобы расчетная привязка обрабатываемой поверхности занимала правильное положение относительно станка. Например, чтобы обеспечить круговое биение нижнего диаметра кольцевой канавки и оси юбки, заготовку необходимо установить так, чтобы ее расчетная привязка и линия шпинделя станка совпадали. При обработке деталей на различных станках применяются различные способы установки. Метод установки можно разделить на три вида: метод прямого исправления, метод линейного исправления и метод установки светильника.

1. Идите прямо к Дхарме

При этом методе правильное положение заготовки на станке достигается за счет серии попыток. Конкретный способ состоит в том, чтобы установить заготовку непосредственно на станок, использовать циферблатный индикатор или иглу на циферблате, чтобы исправить правильное положение заготовки путем визуального осмотра и найти правильное положение при проверке, пока оно не будет соответствовать требованиям.

Точность позиционирования и скорость метода прямой центровки зависят от точности центровки, метода центровки, инструмента центровки и технического уровня работника. Его недостаток в том, что он занимает много времени, имеет низкую производительность, требует опыта эксплуатации, предъявляет высокие технические требования к работникам, поэтому применяется только в единичном и мелкосерийном производстве. Например, поиск праведности путем жесткого подражания форме относится к непосредственному поиску праведности.

2. Линия для поиска правильного метода

Этот метод представляет собой метод нахождения правильного положения заготовки по линии, проведенной на заготовке или полуфабрикате ходом иглы станка. Очевидно, что этот метод требует дополнительного процесса маркировки. Сама линия имеет определенную ширину, при этом возникают ошибки разметки и ошибки наблюдения при исправлении положения заготовки, поэтому метод применяется при небольших партиях производства, низкой точности заготовки, а большие заготовки не следует использовать в черновая обработка приспособления. Например, расположение отверстия для штифта двухтактного продукта определяется методом маркировки делительной головки.

3. Принят метод установки приспособления.

Этот метод используется для закрепления заготовки так, чтобы она заняла правильное положение технологического оборудования, называемого приспособлением станка. Приспособление представляет собой дополнительное устройство станка, которое регулируется заранее, прежде чем заготовка не будет установлена ​​на станок, поэтому при обработке партии заготовок не придется находить положительное позиционирование одну за другой, это может обеспечить технические требования обработки, как трудозатратные, так и трудозатратные, является эффективным методом позиционирования, широко используемым в серийном и массовом производстве. Наша текущая обработка поршней заключается в использовании метода установки приспособлений.

После позиционирования заготовки операция, которая сохраняет положение позиционирования неизменным во время обработки, называется зажимом. Устройство, сохраняющее неизменным положение позиционирования при обработке заготовки в приспособлении, называется зажимным устройством.

Зажимное устройство должно отвечать следующим требованиям: при зажиме не должно нарушаться положение заготовки; После зажима следует следить за тем, чтобы положение заготовки не менялось в процессе обработки, а зажим был точным, безопасным и надежным; Зажимной механизм быстрый, простой в эксплуатации, экономит трудозатраты; Простая конструкция, проста в изготовлении.

(3) Меры предосторожности при зажиме: сила зажима должна быть соответствующей, слишком большой, чтобы вызвать деформацию заготовки, слишком маленькая приведет к смещению заготовки, что нарушит позиционирование заготовки.