Результаты контроля качества литья

Результаты контроля качества литья обычно делятся на три категории: годная продукция, отремонтированная продукция и бракованная продукция.
1) Квалифицированная продукция — отливки, внешний вид и внутреннее качество которых соответствуют соответствующим стандартам или техническим условиям приемки-передачи;
2) К восстановленным изделиям относятся отливки, качество внешнего вида и внутреннее качество которых не полностью соответствуют стандартам и условиям приемки, но допускаются к ремонту и могут соответствовать стандартам и техническим требованиям к сдаче-приемке отливок после ремонта;
3) Отходы относятся к отливкам, которые не соответствуют требованиям как по внешнему виду, так и по внутреннему качеству и не подлежат ремонту или которые после ремонта по-прежнему не соответствуют стандартам и техническим требованиям приемки отливок. Отходы делятся на два типа: внутренние отходы и внешние отходы. Внутренние отходы относятся к отходам отливок, обнаруженным в литейном или литейном цехе; внешние отходы относятся к отходам, обнаруженным после доставки отливок, что приводит к гораздо большим экономическим потерям, чем внутренние отходы.
Факторы, влияющие на режим затвердевания отливок
Существует много способов затвердевания отливок. В процессе затвердевания отливки ее поперечное сечение обычно делится на три зоны: 1-зона твердой фазы 2-зона затвердевания 3-зона жидкой фазы. Большее влияние на зону затвердевания оказывает ширина зоны затвердевания, и режим затвердевания делится соответственно. Во-первых, промежуточное затвердевание: Затвердевание большинства сплавов находится между послойным затвердеванием и пастообразным затвердеванием. Во-вторых, затвердевание послойно: Чистые металлы и эвтектические сплавы не имеют зоны затвердевания в процессе затвердевания. Жидкая и твердая фазы четко разделены границей. По мере понижения температуры слой твердой фазы продолжает увеличиваться, а слой жидкой фазы продолжает уменьшаться. Прямо к центру. В-третьих, пастообразное затвердевание: Диапазон температур кристаллизации сплава очень широк. В течение определенного периода затвердевания на поверхности отливки нет твердого слоя. Зона затвердевания проходит через все сечение, сначала кашеобразная, а затем затвердевающая. Соответствующие эксперты заявили, что факторы, влияющие на режим затвердевания отливок, суммируются: во-первых, температурный градиент отливок. Когда диапазон температур кристаллизации сплава постоянен, ширина зоны затвердевания зависит от градиента температур между внутренними и внешними слоями отливки. Чем меньше градиент температур, тем шире зона затвердевания. (Разница температур между внутренней и внешней частью большая, охлаждение происходит быстро, а зона затвердевания узкая). Во-вторых, температурный диапазон кристаллизации сплава. Малый диапазон: Зона затвердевания узкая, тем больше вероятность затвердевания слой за слоем. Например: литье в песчаные формы, низкоуглеродистая сталь затвердевает слой за слоем, а высокоуглеродистая сталь затвердевает в виде пасты.
Средство для ремонта дефектов литья представляет собой двухкомпонентный, глиноподобный, отверждающийся при комнатной температуре полимерный смоляной клей, полимерно-металлический композитный материал для ремонта холодной сварки с металлом и сплавом в качестве армирующего наполнителя. Он имеет высокую прочность сцепления с металлом, может в основном сохранять тот же цвет и обладает характеристиками износостойкости, коррозионной стойкости и стойкости к старению. Отвержденный материал имеет высокую прочность, не дает усадки и может обрабатываться различными типами машин. Он обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, маслостойкость, водонепроницаемость и стойкость к различным химическим коррозионным воздействиям, а также может выдерживать высокие температуры до 120 градусов.
использовать
Средство для ремонта дефектов литья представляет собой высокоэффективный полимерный металлический материал, состоящий из различных сплавов и модифицированной закаленной термостойкой смолы. Подходит для ремонта различных металлических отливок и различных литейных пор, пузырей и раковин с дефектами более 2 мм. , ремонта и склеивания трещин, износа и коррозии. Обычно используется для ремонта различных дефектов литья, не имеющих строгих требований к цвету. Обладает высокой прочностью и может обрабатываться вместе с основным материалом для различных видов обработки. [2]
Как обнаружить
Свойства самого литья напрямую влияют на качество обработки, среди которых важным показателем, определяющим обработку отливок, является величина твердости.
1) Твердость по Бринеллю: в основном используется для измерения твердости отливок, поковок, деталей из цветных металлов, горячекатаных заготовок и отожженных деталей. Диапазон измерений ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC в основном используется для измерения твердости стальных деталей (таких как углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь и т. д.) после закалки или отпуска. Диапазон измерений составляет HRC20~67.
3) Твердость по Виккерсу: используется для измерения твердости тонких деталей и деталей из стальных листов, а также может использоваться для измерения твердости деталей, подвергнутых поверхностной закалке, такой как цементация, цианирование и азотирование.